在人们的固有印象里，煤矿是非常传统和辛苦的行业，但随着智能化技术的推进和落地，这样的情况正发生着改变。

走进位于登封市君召乡的金岭煤矿调度中心，仿佛进入了一个正在执行高科技任务的“指挥室”。巨大的电子屏幕上，数据如蓝色江河般奔流不息，实时画面从井下数百米深处清晰回传。

郑州移动在这里搭建了一张满足智慧矿山全场景应用的5G-A专网，井下已部署5G基站39个，巷道覆盖距离6800米，支持上百路高清摄像仪数据回传。

得益于这张5G-A专网，在井下工业环网的末端，金岭煤矿成功剪掉了通信线缆这条“辫子”，井下设备能“轻装上阵”了，井上也能清晰看到井下的画面了。井上井下5G通话、生产电话、应急广播、人员定位等系统都能统一调度，协同效率实现倍增。

而这只是5G-A智慧专网的“超能力”之一，在其专网赋能下，一系列的智慧应用也发挥了莫大的作用。

5G+AI斜巷安全监测，可对人车同行隐患、绞车房人员离岗等30余类风险进行AI识别预警。自该应用落地使用以来，人员违规操作每月较改造前减少35次，大大提高了矿工安全意识，降低了安全风险。

5G+AI皮带监测，可360°全方位对输煤皮带整条生产线的环境进行监测，精准识别各种安全隐患和事故风险。据相关数据统计，24小时在线的皮带巡视机器人，减少了30%作业人员，也让停机处理故障时间减少了60%。

5G+机器人巡检，使井下巡检人员减少100%，巡检效率提升10%。据介绍，巡检机器人能够代替巡检工，通过对数据采集和分析，及时发现出现的问题，大大减少生产过程中的非正常停机时间。

5G+电机车无人驾驶，让机车拥有“智慧脑”，根据情况自主判断、自主选择、自主停车，确保故障导向安全。自落地应用以来，金岭煤矿减少井下人力3人/年/车，避免了人员误操作，工作效率提升了30%。

依托5G-A技术，金岭煤矿正在把工人从繁重、危险的工作中解脱出来。如今，在智能化建设的有力推动下，金岭煤矿已减少井下危险岗位人员98人，降低人工成本943万元，提升产业效能900余万元，减少维修、重复建设成本700余万元，这座老矿井正绽放出新的生机。

记者 李冬生

《郑州晚报》版面截图

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